對(duì)于大多數(shù)電機(jī)產(chǎn)品，必須使用導(dǎo)線(xiàn)將電機(jī)繞組與電源相連。引線(xiàn)的連接效果直接關(guān)系到電機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量，尤其是大功率電機(jī)。鑒于導(dǎo)線(xiàn)導(dǎo)體直徑和繞組線(xiàn)束的特殊性，連接可靠性剖面始終是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。在引線(xiàn)安裝過(guò)程中，必須考慮以下問(wèn)題：

（1）引接線(xiàn)與繞組連接部位的工藝性。不同的制造商對(duì)引線(xiàn)和繞組主線(xiàn)之間的連接有不同的工藝。有的廠(chǎng)家在纏繞浸膠前完成，有的廠(chǎng)家浸膠后完成。這兩種工藝的區(qū)別在于：引線(xiàn)的后期安裝保證了引線(xiàn)的柔韌性和泄漏部分的整體美觀(guān)效果，尤其是沒(méi)有絕緣漆粘在終端；然而，這種工藝的缺點(diǎn)在于引線(xiàn)和該引線(xiàn)之間的連接部分的絕緣處理的可靠性和引線(xiàn)的固定問(wèn)題。引線(xiàn)先接好再浸漆，可以保證引線(xiàn)和繞組成為一個(gè)整體。其缺點(diǎn)在于，引線(xiàn)的絕緣在浸漆后由于絕緣漆的滲入而變硬，特別是在裝配空間狹窄的情況下。

對(duì)于導(dǎo)線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)的連接，多采用熔焊，即兩種不同材料的導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)加熱連接在一起，比較可靠，解決了焊接位置帶來(lái)的電阻大的問(wèn)題，但是對(duì)于漆包線(xiàn)的繞組，電磁線(xiàn)絕緣層的去除是一個(gè)比較大的問(wèn)題。但是針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，專(zhuān)業(yè)設(shè)備廠(chǎng)商已經(jīng)成功研發(fā)出了直接焊接設(shè)備，即將電磁線(xiàn)漆膜處理和焊接工藝集成在焊接工藝中，并且這種工藝已經(jīng)在很多電機(jī)廠(chǎng)商得到了很好的應(yīng)用。

引線(xiàn)和該線(xiàn)之間焊接位置的另一個(gè)控制點(diǎn)是在該位置的纏繞處理。一方面要解決這個(gè)位置的絕緣問(wèn)題，另一方面也要解決鉛絲浸漬過(guò)程中絕緣漆滲透的問(wèn)題。同樣的，這個(gè)問(wèn)題還有一個(gè)更好的解決辦法，就是使用熔接絕緣帶進(jìn)行密封處理，我們?cè)谇懊娴奈恼轮幸呀?jīng)詳細(xì)討論過(guò)了。除了自身的絕緣性能外，焊接位置的成型效果和平整度應(yīng)該更有利于纏繞綁扎，同時(shí)滿(mǎn)足物理空間，避免不利于絕緣的尖點(diǎn)。

對(duì)于（2）引接線(xiàn)接端頭的固定可靠性。,絕大多數(shù)電機(jī)制造商來(lái)說(shuō)，端子采用冷壓技術(shù)，保證端子與引線(xiàn)的可靠連接，同時(shí)也能更好地保證引線(xiàn)端的絕緣部分不被損壞；但是，應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)冷壓過(guò)程中涉及的壓力控制和模具適用性，因?yàn)檫@些不適用性可能導(dǎo)致它們之間的接觸不良，并且還可能出現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)導(dǎo)體因壓力過(guò)大而被擠壓的情況。

對(duì)于大多數(shù)電機(jī)來(lái)說(shuō)，（3）引接線(xiàn)的過(guò)程固定。的引線(xiàn)都比較短，不需要專(zhuān)門(mén)固定。對(duì)于一些低壓和高壓電機(jī)來(lái)說(shuō)，由于引線(xiàn)的引出路徑相對(duì)較遠(yuǎn)，并且工藝經(jīng)過(guò)加工零件的一些相對(duì)尖銳的部分，因此在電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，絕緣層可能會(huì)因振動(dòng)問(wèn)題而損壞。因此，關(guān)鍵環(huán)節(jié)的固定和絕緣保護(hù)非常關(guān)鍵。

在（4）引接線(xiàn)的電氣連接固定。,大多數(shù)電機(jī)產(chǎn)品都使用特殊的接線(xiàn)板。為了保證引線(xiàn)和接線(xiàn)板的固定效果，必須有防松措施。對(duì)于運(yùn)行中的電機(jī)產(chǎn)品，應(yīng)定期檢查該部分的連接效果，以防止接線(xiàn)板燒蝕或因連接不可靠而導(dǎo)致更嚴(yán)重的電氣質(zhì)量故障。

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