長期以來，電機維修人員只關(guān)注電氣組件（主要是繞組）的技術(shù)，而忽略了機械零件（主要是滾動軸承）的設(shè)備的技術(shù)。近年來，市場上有缺陷的滾動軸承的數(shù)量繼續(xù)增加，導(dǎo)致更多的機械故障。機械零件的故障維修主要涉及更換單元的滾動軸承。傳統(tǒng)的電機教科書介紹了一種裝置，其中錘子撞擊鐵條并撞擊滾動軸承的內(nèi)套筒。

在實際操作中，此過程費力且費力，僅會傷害維修人員，并經(jīng)常損壞和損壞滾動軸承。由于對軸承內(nèi)套筒的沖擊力不均勻，內(nèi)套筒經(jīng)常斷裂或變形，從而加速了內(nèi)套筒和外套筒之間的滾珠和滾子的磨損，軸承過早損壞，從而導(dǎo)致電機掃掠：完全密封和半密封清潔或變形潤滑脂固定環(huán)（當(dāng)前，電動機主要配備有完全密封的滾動軸承）。軸承工作時，壓力和溫度對潤滑脂的影響會溢出到繞組中，特別是在高速，高負載，高溫和其他情況下。

這些潛在的危險最終將導(dǎo)致孔被掃除或弄臟，并燒毀電動機。纏繞不僅會影響生產(chǎn)日期，還會導(dǎo)致經(jīng)濟損失。因此，滾動軸承裝置不容忽視，并且需要改進滾動軸承裝置技術(shù)。電動機中使用的滾動軸承主要使用全密封軸承，分為全密封，半密封和非密封類型。

常用的電動工具電動機：608、629、200、201、202、203和其他類型；常用于家用微電機：608、629、200、201、202、203、204、205和其他類型；汽車中常用的電動機：201、202、203、204、303、304等；對于單相和三相中小型電動機，常用的有：203、204、205、208、303、304、305、306、308、309和其他類型。作者加工的“軸承沖頭（專用工具）”的外觀如圖1所示。加工尺寸如表1所示。

安裝軸承后，您可以在內(nèi)套筒上涂一層薄薄的油脂。鐵錘擊中軸承沖頭未打開的一端。軸承沖頭的端面與軸承內(nèi)套筒的端面之間的接觸面積大且作用力均勻。這樣既省力又省力，對操作人員安全，不損壞軸承，經(jīng)過多年的實際使用，可以多次提高工作效率，保證軸承和電機的使用壽命。

（照片1）外部沖床（特殊工具） （表1）軸承打孔缸加工標(biāo)準(zhǔn)摘要表：多云軸承是相對精確的部件，可以確保只能使用正確的設(shè)備。本文中描述的軸承沖孔筒可以簡單且易于使用，并且可以改善工作效率幾次。它還適用于云軸承裝置以及電動機的云軸承裝置。

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